NUESTROS PRODUCTOS
Horno de sinterización de Zircom (para materiales de circonio)
Zircom Standard
Requerir 220V
Para un tiempo de sinterización normal (promedio de 7 a 10 horas de material).
En 3 bandejas de cerámica se forman un total de 50-60 sinterizaciones de coronas individuales.
El horno de sinterización Zircom brinda delicadeza y belleza a su circonita. Cuenta con un calentador de disiliciuro de molibdeno que proporciona resultados limpios, confiables y consistentes.
Zircom Speed
Requerir 220V
Material de sinterización forzado de 90 minutos. Pero también está disponible el tiempo de sinterización normal (material promedio de 7 a 10 horas). Los clientes pueden elegir para cada material el tiempo de programación. Formación de 2 bandejas de carbono (SiC) para una rápida sinterización del material en 90 minutos (un total de 20 coronas individuales). También tiempo de sinterización normal (promedio de 7 a 10 horas de material). En 3 bandejas de cerámica, se forma un total de 50 a 60 sinterizaciones de corona única.
El horno de sinterización Zircom brinda delicadeza y belleza a su circonita. Cuenta con un calentador de disiliciuro de molibdeno que proporciona resultados limpios, confiables y consistentes.
El horno de sinterización Zircom brinda delicadeza y belleza a su circonita. Cuenta con un calentador de disiliciuro de molibdeno que proporciona resultados limpios, confiables y consistentes.
Zircom Plus
Requerir 220V
Enfocado en casos de puentes de arco completo o de tramo largo para tiempo de sinterización normal (material promedio de 7 a 10 horas), en 2 bandejas de cerámica, formación de un total de 70 a 90 sinterizaciones de coronas simples, también de 2 a 4 casos de arco completo de tramo largo.
El horno de sinterización Zircom Plus brinda delicadeza y belleza a su circonita. Cuenta con un calentador de disiliciuro de molibdeno que proporciona resultados limpios, confiables y consistentes.
KDF Zirconia Disc
Excelente, adaptado a la serie de sinterización KDF Zircom para tiempos de sinterización tanto normales como rápidos.
El equipo de investigación de KDF pudo alcanzar los mejores resultados de materiales al utilizar la serie Zircom.
Horno de tinción/glaseado de porcelana y circonio
Master Plus
Requiere 120 V
Este no es solo un horno de porcelana, sino que también se utiliza para teñir y glasear materiales de circonio.
El sistema de programación Master Plus es aceptable para todos los materiales. Los trabajos de acabado de circonio más rápidos serán de sólo 100 minutos con Zircom Speed y Master Plus.
Serie Cascom de fundición de metales
Neo Super Cascom
Requiere 220 V *Solo a la venta en EE. UU. y Sudamérica
Enfocado en eliminar burbujas de aire de aleaciones fundidas bajo el microscopio.
Sistema AutoCasting con sistema de elementos térmicos cerámicos.
El Neo Super Cascom cuenta con un elemento calentador cerámico en espiral especializado que funde con precisión la aleación a las temperaturas deseadas. Este calentamiento de precisión elimina el sobrecalentamiento de la aleación y, por tanto, minimiza la porosidad.
Cascom SE
Requerir 220V
Procesamiento de fundición potente y más rápido (resultado de 2 a 3 minutos) con sistema de calor de alta frecuencia.
También, Sistema Chiller Coolin HPC20 (se vende por separado).
La máquina de fundición Cascom SE recientemente desarrollada por KDF presenta calentamiento por inducción de alta frecuencia de una aleación y fundición al vacío y a presión.
Horno de combustión y filtro de aire
Burnout Oven 007 Plus
Requiere 120 V
007 Plus La estructura de la cámara sin costuras conduce a una combustión perfecta y lipídica de las ceras.
800 ℃ alcanza en 14 minutos el sistema de calor más rápido. La serie de máquinas de fundición Cascom es la combinación perfecta con este 007 Plus.
Además, 007 Plus tiene una máquina de limpieza de aire (catalizador ES71).
ES71 Catalyst
Filtro de aire con horno de combustión 007 Plus
ES71 disipa amoníaco, monóxido de carbono e hidrocloruros peligrosos asociados con la quema de piezas fundidas. anillos.
Máquina para tallar cera
Wax Master Ⅱ
Requiere 120 V
Cinco tipos de puntas adecuadas para tus trabajos de depilación sensibles.
Wax Master II cuenta con un sensor de calor incorporado y un interruptor de encendido en la empuñadura de cera. El ajuste de la temperatura se puede realizar con la punta de los dedos, lo que ahorra tiempo y mejora la eficiencia. La microcomputadora incorporada regula con precisión el calor y almacena 4 configuraciones de temperatura independientes.
CONTACTO
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póngase en contacto directamente con su distribuidor.
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